SOLDADURA:

La soldadura es un proceso de fabricacion en donde se realiza la union de dos materiales, (generalmente)metales o termoplasticos), usualmente logrado a traves de la fusion en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agragar un material de relleno fundido (metal o plastico), para consegir un baño de material fundido, que al enfriarse, se comvierte en una union fija.

Muchas fuentes de energia diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco electrico, un laser, un rayo de electrones, procesos de friccion o ultrasonido.

La energia necesaria para formar la union entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco electrico. La energia para soldaduras de fusion o termoplasticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

PROCESOS DE SOLDADURA:

SOLDADURA ELECTRICA: 

Uso de la electricidad como fuente de energia para la union metalica.

SOLDADURA POR ARCO:

Estos procesos usan una fuente de alimentacion de soldadura para crear y mantener un arco electrico entre su electrodo y el material base para derritir los metales en el punto de la soldadura.

Pueden usar tanto corriente continuo, como alterna y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. 

SOLDADURA BLANDO Y FUERTE:

El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cual no se produce la fusion de los metales base, sino unicamente del metal de aportacion. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre.

   soldeo blando se da a temperaturas inferiories a 450º C.

   soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 º C.

   y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900ºC.

PROCESOS: 

Uno de los tipos mas comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido, que tambien es conocida como soldadura manual de arco metalico.

La corriente electrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y esta cubierto con un fundete que protege el area de la soldadura contra la oxidacion y la contaminacion por medio de la produccion del gas CO2 durante el proceso de soldadura. El nucleo en si mismo del electrodo actua como material de relleno, haciendo innesesario un material de relleno adicional.

SOLDADURA DE PUNTO:

La soldadura por puntos es un metodo de soldadura por resistencia que se basa en presion y temperatura, en que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente electrica a temperaturas proximas a la fusion y ejerce una presion entre las mismas.

El soldeo por puntos es el mas dificil y complicado de los procesos de soldadura por resistenci. los materiales bases se deben disponer solapados entre eletrodos que se encargan de aplicar secuencialmente la precion y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

CARACTERISTICAS DEL PROCESO

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin funcion del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, ademas no se necessita un material de aporte para que se produzca la union entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rapida, limpia y fuerte.

COLD ROLLED:

La lamina cold rolled o tambien denominada lamina en frio, es procesada y fabricada de acero en caliente el cual ha sido limpiado quimicamente antes de ser enrollado. El proceso de formado en frio reduce el espesor del acero y al mismo tiempo cambia su propiedad.

 

PROPIEDADES DEL COLD ROLLED:

La lamina de cold rolled esta metalurgicamente para brindar atributos  especificos como: alta ductivilidad, alta fuerza y resistencia, buenas propiedades magneticas y aplicacion de pinturas.

APLICACION DE LA LAMINA EN LA INDUSTRIA:

Al igual que distintos metales, la lamina de cold rolled o lamina en frio sirve bastante en el campo industrial a la fabricacion de  metalisteria en general, fabricacion de electrodomesticos, carpinteria metalica, ornamentacion, industria metalmecanica en general, perfiles en lamina, tuberia soldada, carroceria, maquinaria, amortiguadores rejas para puertas, muebles metalicos, marcos y manubrios de bicicletas, equipos para gimnacia, jugueteria , tubos de escape para vehiculos, etc... . 

BIBLIOGRAFIA:

http://www.solostocks.com.co/venta-productos/otros-construccion/lamina-en-frio-cold-rolled-589681

http://www.lacampana.co/suministro-construccion/4/lamina-en-frio-cold-rolled-cr.html

FUNDICION:

HISTORIA:

La fundicion nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque es ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: ya que  los metales en uso se deforman facilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron mas facil la vida del hombre.

En esta busqueda el hombre se vio en 

la necesidad de generar mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.

Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia.

Estas formas se dieron martillando las placas de cobre, este proceso recibio el nombre de forjado.

Luego se busco la mezcla de metales en hornos, elevando a altas temperaturas, y los moldes siempre fueron manufacturados en piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.

Con este descubrimiento se enpieza a generar utensilios,

monedas, se inico el proceso metalurgico de fabricar objetos con aleaciones de aluminio, cobre con estaño, magnesio, manganeso, oro y plata.

Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba ningun canal de alimentacion, pero con la produccion de objetos  y herramientas, se inventaron los moldes cerrados y con estos los canales de alimentacion para su llenado.

PROCESOS DE FUNDICION:

Los procesos de fundicion se pueden clasificar segun el tipo de molde que utilice:

   - Moldes permanentes.

   - Moldes desechables.

Los procesos de moldes desechables implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de producion bajas. Gran parte del tiempo de fabricacion se destina a realizar del molde y el tiempo de fundicon es relativamente bajo en comparacion con el de moldeo

Encambio los moldeos de fundicion permanente, el molde esta fabricado en un material duro como el metal o la ceramica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde permite que el tiempo de produccion sea mas bajo que en los procesos de molde desechable.

FUNDICION EN MOLDES DESECHABLES:

FUNDICION EN ARENA:

El proceso de fundicion de arena comienza con la fabricacion del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca en tre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacion que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Una vez el metal se solidifica al interios de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar  el proceso de tratamiento termico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y controles necesarios.

El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicion como el acero y el niquel. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producion que van de una pieza a millones de estas, La mayoria de las aleaciones pueden fundirse en arena, pero estas deben posser las siguientes caracteristicas:

  - Punto de fusion bajo (para ahorra combustible)

  - Bajo coeficiente de dilatacion en estado liquido (para la contraccion del metal sea pequeña)

  - Bajo coeficiente de dilatacion en estado solido (para disminuir el peligro de formacion de grietas durante el enfriamiento).

METALES:

Se denomina metal a los elementos quimicos caracterizados por ser buenos conductores de calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son solidos en temperaturas normales (execpto el mercurio): sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolucion.

La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solapamiento entre la banda de valencia y la banda de conduccion en su compocicion electronica (enlace metalico). Esto le da la capacidad de conducir facilmente calor y electricidad, y generealmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo.

El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, asi como aleaciones con caracteristicas metalicas, como el acero y el bronce.

Los metales comprenden la mayor parte 

de la tabla periodica de los elementos y se 

separan de los no metales por una linea 

diagonal entre el boro y el polonio.

En comparacion con los no metales tienen baja 

electronegatividad y baja energia de ionizacion, 

por lo que es mas facil que los metales cedan 

electrones y mas dificil que los gane.

HISTORIA:

Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados desde la prehistoria. Al principio, solo se usaron lo que se encontraban facilmente en estado puro.

El primer gran avance se produjo con el descubrimiento del bronce, fruto de la utilizacion de mineral de cobre con incurciones de estaño entre 3500 a.C. y 2000 a.C., en diferentes regiones del planeta surgiendo la denominada Edad del Bronce, que sucede a la Edad de Piedra. Otro hecho importante en la historia fue la utilizacion del Hierro, hacia 1400 a.C.

Poco despues se utilizo el aluminio y el magnesio, que permitieron desarrollar aleaciones mas ligeras y resistentes, muy utilizadas en aviacion, medios de transporte terrestre y herramientas portatiles.

El titanio, es el ultimo de los materiales abundantes y estables con lo que se esta trabajando en un sistema denominado tabla periodica.

Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente es el tipo de enlace que constituyen sus atomos. Se trata de un enlace metalico y en el los electones forman una nube que se mueve, rodeando en todos los nucleos. Este tipo de enlaces es el que les confiere las propiedades de conduccion electrica, brillo, etc.

 

Hay todo tipo de metales:  metales pesados, metales preciosos, metales ferrosos, metales no ferrosos, etc. Y el mercado, de metales es muy importante en la  industria economica mundial.

PROPIEDADES: 

Los metales poseen ciertas propiedades fisicas caracteristicas, entre ellas son conductores de la electricidad. La mayoria de ellos son de color grisaceo, pero algunos presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosaceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo.

En otros metales aparece mas de un color; este fenomeno se denomina policromismo.

Otras propiedades serian:

• Maleabilidad: Capacidad de los elementos de hacerse laminas al ser sometidos a esfuerzos de comprecion
• Ductivilidad: Propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de traccion.
• Tenacidad: Resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes etc.)
• Resistencia mecanica: Capacidad para resistir esfuerzo de traccion, compresion, torcion y flexion sin defromarse ni romperse.

Suelen ser opacos o de brillo metalico, tienen alta densidad, son ductiles y maleables, tienen un punto de fusion alto, son duros  y son buenos conductores (calor y electicidad).

TIPOS DE METALES:

Dentro de los metales mas importantes encontramos los siguientes:

• Oro: Este es un metal blanco, precioso, cuyo simbolo es Au. Es un metal de transicion que se caracteriza por ser brillante, pesado, amarillo, dutil y maleable. Se lo encuentra de forma pura ya sea en depositos aluviales o en forma de pepitas. El oro es utilizado en la electronica, joyeria y en la industria.

• Plata: El simbolo de este metal es Ag. Este metal tambien es de transicion y se caracteriza por ser brillante, blanco, ductil, maleable y blando. Este se encuentra en la naturaleza de manera escaza ya sea como plata libre o bien, conformado diversos minerales. se lo utiliza para la electricidad, a fabricacion de joyas y espejos , entre otras cosas. 

• Cobre: El simbolo de este es Cu, es un metal de transicion de color rojo y es exelente conductor de electricidad, tambien es sumamente ductily maleable. Este metal es encontrado en la naturaleza en estado puro. El cobre es utilizado para hacer ornamentos, construir radiadores y, entre otras cosas para la rpoduccion de cables electricos.

• Aluminio: Este metal, cuyo simbolo es Al, se encuentra presente en gran parte de animales, plantas y rocas, ademas conforma el 8% de la corteza terrestre. Se lo extrae del mineral bauxita, por medio del proceso bayer y electrolisis. Se caracteriza por ser muy resistente a la corrocion y baja densidad. se utiliza para la fabricacion de espejos y telescopios, entre muhcas cosas.

• Hierro: Este metal, tambien conocido como fierro se lo representa bajo el simbolo Fe. El hierro se caracteriza por encontrase en cantidades abundantes en la corteza terrestre, representando un 5% de esta. Es un metal sumamente duro y pesado, representa propiedades magneticas y se lo encuentra en la naturaleza en distintos minerales y muy pocas veces libre. Aplicaciones pocas, en la industria siderurgia sirven para alojar elementos metalicos y no metalicos.
   

APLICACIONES EN LA VIDA:

Algunos metales estan destinados para algo especial como el antimonio el cadmio o el litio.

Al igual que pigmentos amarillos y anaranjados so muy buscados por su gran estabilidad, como proteccion contra la corrosion, para las soldaduras y las aleaciones correspondientes en la fabricacion de baterias de niquel y cadmio.

El litio, metal ligero, se emplea principalmente en la cerammica y en los cristales, como catalizados de polimerizacion y como lubricante, asi como para la obtencion del aluminio mediante electrosis.

El niquel, a causa de su elevada resistencia a la corrosion, sirve para niquelar los objetos metalicos, con el fin de protegerlos de la oxidacion y de darles un brillo inalterable en la interperie.

Bibliografia:

http://www.tiposde.org/ciencias-naturales/225-tipos-de-metales/

http://es.wikipedia.org/wiki/Metal

http://www.utp.edu.co/~publio17/metales.htm