FUNDICION:

HISTORIA:

La fundicion nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque es ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: ya que  los metales en uso se deforman facilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron mas facil la vida del hombre.

En esta busqueda el hombre se vio en 

la necesidad de generar mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.

Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia.

Estas formas se dieron martillando las placas de cobre, este proceso recibio el nombre de forjado.

Luego se busco la mezcla de metales en hornos, elevando a altas temperaturas, y los moldes siempre fueron manufacturados en piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.

Con este descubrimiento se enpieza a generar utensilios,

monedas, se inico el proceso metalurgico de fabricar objetos con aleaciones de aluminio, cobre con estaño, magnesio, manganeso, oro y plata.

Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba ningun canal de alimentacion, pero con la produccion de objetos  y herramientas, se inventaron los moldes cerrados y con estos los canales de alimentacion para su llenado.

PROCESOS DE FUNDICION:

Los procesos de fundicion se pueden clasificar segun el tipo de molde que utilice:

   - Moldes permanentes.

   - Moldes desechables.

Los procesos de moldes desechables implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de producion bajas. Gran parte del tiempo de fabricacion se destina a realizar del molde y el tiempo de fundicon es relativamente bajo en comparacion con el de moldeo

Encambio los moldeos de fundicion permanente, el molde esta fabricado en un material duro como el metal o la ceramica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde permite que el tiempo de produccion sea mas bajo que en los procesos de molde desechable.

FUNDICION EN MOLDES DESECHABLES:

FUNDICION EN ARENA:

El proceso de fundicion de arena comienza con la fabricacion del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca en tre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacion que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Una vez el metal se solidifica al interios de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar  el proceso de tratamiento termico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y controles necesarios.

El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicion como el acero y el niquel. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producion que van de una pieza a millones de estas, La mayoria de las aleaciones pueden fundirse en arena, pero estas deben posser las siguientes caracteristicas:

  - Punto de fusion bajo (para ahorra combustible)

  - Bajo coeficiente de dilatacion en estado liquido (para la contraccion del metal sea pequeña)

  - Bajo coeficiente de dilatacion en estado solido (para disminuir el peligro de formacion de grietas durante el enfriamiento).